结构灌缝胶

●贝斯特灌缝胶为环氧建筑灌缝胶,比较粘稠,有一定流动性; ●可低温或常温固话,固化速度快; ●固化后粘接强度高,硬度好,同时有一定韧性; ●耐酸碱性能好,同时防水、防油、防尘性能佳,耐湿热和大气老化; ●具有良好的抗张、耐压及粘接强度;

一、贝斯特灌缝胶概述

贝斯特灌缝胶为环氧建筑灌缝胶,比较粘稠,有一定流动性;

可低温或常温固话,固化速度快;

固化后粘接强度高,硬度好,同时有一定韧性;

耐酸碱性能好,同时防水、防油、防尘性能佳,耐湿热和大气老化;

具有良好的抗张、耐压及粘接强度;碳纤维布

二、贝斯特灌缝胶和封缝胶应用范围

变形量大的活动裂缝可使用贝斯特灌缝胶;

桥梁、房屋、水利、路面等工程中混凝土细小裂缝,缝宽(0.2-2mm)注胶修补;

混凝土内部蜂窝,疏松等缺陷补强注胶修补;

对宽度小于0.2mm的微裂缝,仅采用封缝胶进行表面封闭;

对施工条件不允许,进行双面缝封的裂缝,可以采用扩缝-封缝引灌法;

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三、贝斯特灌缝胶施工流程

() 基本流程

裂缝标注表面处理预埋注胶嘴封缝胶封缝封缝检验配置灌缝胶低压低速灌胶固化检验

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(二) 施工工序

1. 裂缝标注

检查并标注裂缝的性质及裂缝的长度、宽度、走向贯穿及漏水情况,以便确定处理方案,裂缝宽度可用读数显微镜测试,裂缝的深度和走向可以超声压水和灌水取样检测。

2. 表面处理

对较小的混凝土构件裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘浮渣及松散层等污物,刷去浮灰,用酒精或丙酮延缝两侧2-3cm擦拭干净,对较大的混凝土构件中较深的裂缝,为有效封缝,可延裂缝凿V型曹,对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可延裂缝采取钻孔灌胶,以便胶液进入裂缝,有更广的通路。

3.预埋注胶嘴

在裂缝的交错出,裂缝较宽处,以及裂缝端部,必须设置预埋注胶嘴,注胶嘴的间距可根据裂缝大小,走向和裂缝形式确定,一般裂缝宽0.3-0.5mm时,注胶嘴的间距为30-50cm,在一条裂缝上必须设置有进胶排气或出胶口,灌胶嘴可先用封口胶粘贴在预定位置,也可在封缝时一同粘贴,要注意,防止阻塞注胶嘴。

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4.封缝胶封缝

封缝质量好坏直接影响灌胶的效果与质量,应特别予以重视,裂缝的封闭按推荐胶比例称取并调配封口胶,用油灰刀延裂缝反复涂抹均匀,一层厚约1-2mm,宽2-3cm的胶泥,注意防止小气泡及密封不严。

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5.封缝检查

一般情况下,在使用封口胶1-2天进行试漏检验,以检查裂缝的密封效果及灌封情况,若用压缩空气进行试漏实验,可延裂缝涂刷一层肥皂水,从注胶嘴吹入压缩空气(压力与注胶压力相同,漏气处,可再进行封闭)。若用压力水进行试漏试验,检验完毕后应用压缩空气吹净积水,并留有足够的时间让裂缝干燥,对重要构件或走向复杂的裂缝,建议进行试漏检验,以确保注胶效果。

6.配置灌缝胶

配置裂缝灌注胶液前,应将甲乙两组充分摇匀(2:1的比例),根据估计的灌胶量按推荐比例准确称量组分,并混合均匀,从胶液混合开始,注胶操作应在胶液适用期内完成(25℃时约为60分钟)。

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7.低压低速灌胶

注胶操作应使用专用的注胶器具,注胶前应用压缩空气将孔缝吹净,达到无水干燥状态,根据裂缝区域大小,可采用单孔灌胶或分区群孔灌胶,在一条裂缝上的灌胶可由浅到深,由下而上,由一端到另一端,灌胶压力常采用0.2MPa,在保证灌胶顺畅的情况下,采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间可获得更好的灌胶效果,当最后一个出胶口出胶,切胶速率保持稳定后,再保持压注10分钟左右,即可停止灌胶。拆除管路,并注意防止流胶。

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8.胶液固化

5℃以上的环境中固化,具体固化时间视环境温度而定,一般情况,25℃固化2-3天即可

9.灌缝效果检验

灌胶结束后,应检验灌胶的效果及质量,凡有不密实等不合格情况,应进行补注,灌胶效果一般可采用压水检查,在裂缝较多,灌胶质量较差的位置,设置检查孔,水压至一般为灌胶压力的70%-80%,基本不吸水,不渗漏的即为合格。对大型构件,还可选择适当部位进行钻

芯取样检查,并可将新样加工成试件进行力学性能检验。

() 灌注胶使用注意事项

放置于干燥通风,远离火源处,不宜倒置、暴晒、雨淋,不得与尖锐东西碰撞。

使用本产品前,应佩戴好防护手套,若不慎沾于皮肤上,应用丙酮或酒精擦洗。若不慎溅入眼睛,先用大量清水冲洗并立即送医。

保持干燥,避免潮湿下施工。

配胶前,应先对混凝土表面进行处理。

胶液要按推荐比例调配并搅拌均匀,要在适用期内用完,25℃适用期大约为60分钟。

固化过程中,要避免扰动构件,固化完成后,再进行处理和施工。

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