粘贴碳纤维布加固施工指导

随着社会的快速发展,在建筑业中有越来越多建筑结构需要提高承载力及延长寿命,目前一种比较新型的结构加固技术,利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面。我国碳纤维加固的应用实践先于理论,相关的技术不十分成熟,当前只有GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》、CECS146:2003《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》推荐给工程设计、施工、检测、使用单位采用。为确保碳纤维布加固结构技术

随着社会的快速发展,在建筑业中有越来越多建筑结构需要提高承载力及延长寿命,目前一种比较新型的结构加固技术,利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面。

我国碳纤维加固的应用实践先于理论,相关的技术不十分成熟,当前只有GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》、CECS146:2003《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》推荐给工程设计、施工、检测、使用单位采用。为确保碳纤维布加固结构技术应用的工程质量,结合工程加固实际状况来介绍碳纤维布加固应用及施工控制技术。

采用碳纤维布加固的优点在于以下几点:1、碳纤维具有强度高,自重轻的优点,比如高强度Ⅰ级单向织布,抗拉强度标准值≥3400MPa,是普通钢材的10倍,单位面积质量≤300g/m2,密度只有普通钢材的1/4。2、施工方便快捷,适用范围较广,施工工期较短,自重轻基本不增加结构自重及截面尺寸,便于裁剪,柔性较好,适合各种形状。3、易于操作,经济效益较高。

为了能保结构加固工程的安全可靠性,首先确保所使用的碳纤维布、胶粘剂质量的可靠性。按照设计要求,选用碳纤维布和胶粘剂。进场时应提供国家质量监督机构提出的型式检验报告。根据施工单位与监理单位共同确认的抽样方案,进行现场见取样,并进行送检。取样时应对外观质量进行检查。

施工流程:

混凝土结构表面处理:

加固区域混凝土表面所需加固部位的剥落、疏松、蜂窝等劣化混凝土,露出混凝土结构层,如有严重凹凸不平处,修复平整。

将被粘贴的混凝土面打磨坚实平整,除去表面浮浆,油污等杂质直至露出混凝土新面,特别模板接缝处需打磨平整、圆滑、自然,不得有急弯或凸出,在梁的阳角处另需磨掉棱角打磨成R≥20mm弧形角。

确保处理好的混凝土表面保持干净干燥。不得有灰尘油污等二次污染,否则应重新进行处理,下道工序施工前应用吹风机将混凝土表面清理干净。

粘贴碳纤维布的控制要点

将碳纤维布用剪依据设计尺寸裁切并小心放置,避免弄脏和损坏。同时在加固粘贴区域按设计尺寸进行弹线,确保粘贴位置准确无误。

将浸渍树脂的主剂及固化剂按规定比例称重后搅拌均匀待用,一次配制不宜过多,应于20分钟内用完。

用滚筒或毛刷含浸渍树脂在混凝土表面所粘贴区域均匀涂布,涂布时应注意浸渍胶不宜过多或不足,以免引起涂布不均或漏涂。在搭接捌角部位处适当多涂抹一些。

将碳纤维布平顺地贴合在均匀涂布浸渍胶的加固混凝土面上,碳纤维布的搭接长度不小于150mm。

粘贴时开始用手轻压,用刮板沿纤维方向单向反复滚压碳纤维布,使得浸渍胶充分浸透碳纤维布并除去碳纤维布中残留气泡,滚压时不得损伤碳纤维布,拱起部位及角落容易产生气泡处须用刮板小心除泡。

在已贴好的碳纤维面层上,用滚筒含浸渍胶重复滚压使碳纤维表面浸润良好。后续施工须待碳纤维粘贴30分钟以上时间方能进行,并注意是否有浮起或错位现象,若有则应用滚轮或刮板压平修正。

在粘贴二层碳纤维布的部位重复步骤。并在碳纤维布表面均匀涂抹浸渍树脂胶。

如果需要在已粘贴好的碳纤维布表面进行粉刷,为了方便后道工序粉刷牢固则应当在后一遍浸渍胶初凝前粘撒细沙,以使表面毛糙,表面固化后抹5~10mm水泥砂浆。

碳纤维施工质量检验及施工效果

每一道工序结束后及时按照工艺要求进行检查,如出现质量问题立即返工处理,做好相关的验收记录。施工温度宜在5~35度范围内,相对湿度不大于85%。

施工结束后的现场质量检查重点是碳纤维布与混凝土之间的粘结,用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面,根据回音来判断粘结效果,是否出现空鼓、粘贴不密实的现象。总有效粘结面积不应低于95%,当碳纤维布的空鼓较小,可采用针管注胶的方式进行补救,当空鼓面积大时,需将空鼓处的碳纤维布切除重新搭接贴上等量的碳纤维布,搭接长度应不小于150mm。

 

碳纤维布

碳纤维布


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