碳纤维布加固施工中会出现哪些问题和解决办法
大家对碳纤维布加固的优势已经了解,比如它具有节省空间、施工简便、施工质量易保证、基本不增加结构尺寸及自重轻、耐腐蚀、耐久性能好等特点。
碳纤维布加固施工中也会遇各种问题,该如何预防和处理?我们从主要原因、预防方法、处理方法来进行解析。
第一类:碳纤维布空鼓
主要原因:
1.碳纤维布质量问题,劣质碳丝织成碳布张力不匀或碳布过厚浸胶性差。
2.混凝土表层处理不当凹凸不平,找平、打磨不到位。
3.构件边缘棱角未打磨或打磨圆角半径偏差较大。
4.粘贴碳布时,刮板或滚筒来回随意刮压、滚涂。
预防方法:
1.选择优质产品,碳布进场时对其产品合格证和出厂检验报告等进行检查。
2.混凝土表面处理平整,对凹面、露筋等缺陷进行修补。
3.对构件的棱角,打磨成圆弧半径不小于25mm的圆角,同一构件棱角打磨圆角半径偏差不宜大于2mm。
4. 刮板或滚筒在碳布沿纤维表面沿同一方向涂刮、滚压。
处理方法:
锤击法确认总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积95%,单个空鼓面积小的用注射器注胶修复,大面积空鼓应切除重新粘贴。
第二类:碳纤维布翘边
主要原因:
1. 粘贴基面(混凝土等)处理平整度不够。
2. 胶层涂抹不到位,存在漏涂。
3.粘贴碳布刮板刮压时漏刮。
预防方法:
1.按图纸定位放线,将基面实际打磨面积略大于碳布粘贴面积。(各边增加2cm左右)
2.胶层涂抹时宜同样略大于碳布粘贴面积。
3.使用刮板刮压的过程中避免漏刮。
处理方法:
翘边位置重新补胶粘贴。
第三类:与混凝土基面粘结强度低
主要原因:
1.加固没按正常施工程序操作,遗漏步骤。
2.混凝土表面打磨、清洁处理不当。
3.混凝土表面潮湿或空气中湿度大。
预防方法:
1.施工前进行相应技术交底,提高和规范施工操作人员技能。
2.先进行基面修补找平再打磨,(有凹面的部位在粘贴碳布后易产生拉应力,导致出现剥离现象)表面灰尘应吹净。
3.混凝土基层含水率不宜大于4%,且不应大于6%,若含水率超限可用红外线照射或热风吹干;施工现场环境湿度大,进行通风及除湿处理,避免附近同时进行大面积湿作业。
第四类:碳纤维胶固化过快
主要原因:未按比例调配碳胶,固化剂放多了。
预防方法:施工前询问厂家胶水的调配比例,严格按指导比例调配胶水。
处理办法:碳胶按比例调配,并在一定时间段内使用完毕,原则是单次少调,多次调配。
第五类:胶体太稠,不好施工
主要原因:
施工温度低于5℃时环氧树脂对温度敏感,胶体变稠属正常现象。
预防方法:
在施工前,用水浴加热对胶体进行加热处理。
第六类 加固后表面抹灰受影响
易出现水泥砂浆层易脱落或无法进行抹灰操作。
主要原因:
1.表面抹灰所用水泥砂浆粘结力差。
2.碳布表面没有进行撒砂等糙化处理。
预防方法:
1.选用粘结力强的水泥砂浆,砂浆进场进行检查,湿拌砂浆应外观均匀,无离析、泌水现象;散装干混砂浆应外观均匀、无结块、受潮现象;袋装干混砂浆应包装完整,无受潮现象。
2. 碳纤维胶固化前,在碳布外表面撒适量干燥的细砂。
粘贴碳纤维布加固看似简单,真正施工也会遇到问题,要严格按相关规范要求进行施工,才能保证加固效果,达到设计要求。