大家对碳纤维布加固的优势已经了解,比如它具有节省空间、施工简便、施工质量易保证、基本不增加结构尺寸及自重轻、耐腐蚀、耐久性能好等特点。

碳纤维布加固施工中也会遇各种问题,该如何预防和处理?我们从主要原因、预防方法、处理方法来进行解析。

第一类：碳纤维布空鼓

主要原因:

1.碳纤维布质量问题,劣质碳丝织成碳布张力不匀或碳布过厚浸胶性差。

2.混凝土表层处理不当凹凸不平,找平、打磨不到位。

3.构件边缘棱角未打磨或打磨圆角半径偏差较大。

4.粘贴碳布时,刮板或滚筒来回随意刮压、滚涂。

预防方法:

1.选择优质产品,碳布进场时对其产品合格证和出厂检验报告等进行检查。

2.混凝土表面处理平整，对凹面、露筋等缺陷进行修补。

3.对构件的棱角,打磨成圆弧半径不小于25mm的圆角,同一构件棱角打磨圆角半径偏差不宜大于2mm。

4. 刮板或滚筒在碳布沿纤维表面沿同一方向涂刮、滚压。

处理方法:

锤击法确认总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积95%,单个空鼓面积小的用注射器注胶修复，大面积空鼓应切除重新粘贴。

第二类：碳纤维布翘边

主要原因:

1. 粘贴基面(混凝土等)处理平整度不够。

2. 胶层涂抹不到位,存在漏涂。

3.粘贴碳布刮板刮压时漏刮。

预防方法:

1.按图纸定位放线,将基面实际打磨面积略大于碳布粘贴面积。(各边增加2cm左右)

2.胶层涂抹时宜同样略大于碳布粘贴面积。

3.使用刮板刮压的过程中避免漏刮。

处理方法:

翘边位置重新补胶粘贴。

第三类：与混凝土基面粘结强度低

主要原因:

1.加固没按正常施工程序操作,遗漏步骤。

2.混凝土表面打磨、清洁处理不当。

3.混凝土表面潮湿或空气中湿度大。

预防方法:

1.施工前进行相应技术交底,提高和规范施工操作人员技能。

2.先进行基面修补找平再打磨,(有凹面的部位在粘贴碳布后易产生拉应力,导致出现剥离现象)表面灰尘应吹净。

3.混凝土基层含水率不宜大于4%,且不应大于6%,若含水率超限可用红外线照射或热风吹干;施工现场环境湿度大,进行通风及除湿处理,避免附近同时进行大面积湿作业。

第四类：碳纤维胶固化过快

主要原因：未按比例调配碳胶，固化剂放多了。

预防方法：施工前询问厂家胶水的调配比例，严格按指导比例调配胶水。

处理办法：碳胶按比例调配，并在一定时间段内使用完毕，原则是单次少调，多次调配。

第五类：胶体太稠,不好施工

主要原因:

施工温度低于5℃时环氧树脂对温度敏感,胶体变稠属正常现象。

预防方法:

在施工前,用水浴加热对胶体进行加热处理。

第六类 加固后表面抹灰受影响

易出现水泥砂浆层易脱落或无法进行抹灰操作。

主要原因:

1.表面抹灰所用水泥砂浆粘结力差。

2.碳布表面没有进行撒砂等糙化处理。

预防方法:

1.选用粘结力强的水泥砂浆,砂浆进场进行检查,湿拌砂浆应外观均匀,无离析、泌水现象;散装干混砂浆应外观均匀、无结块、受潮现象;袋装干混砂浆应包装完整,无受潮现象。

2. 碳纤维胶固化前,在碳布外表面撒适量干燥的细砂。

粘贴碳纤维布加固看似简单,真正施工也会遇到问题，要严格按相关规范要求进行施工,才能保证加固效果，达到设计要求。